下墨不良

現象：墨斗中油墨傳遞到墨斗輥較少或脫輥，印樣濃度偏低。

原因：

1、墨斗中油墨偏少

2、油墨觸變性大

3、油墨流動差

4、墨斗中的油墨上水，乳化。

 

 

干燥不良

現象：長時間放置后，印樣墨層為濕的狀態、沾手、墨層沒有強度。

原因：

1、油墨乳化過大，紙張吸水量不足，潤版液中的酸性鹽類，影響干燥。

2、印刷上墨量太高

3、紙張含水量過高

4、紙張酸性過強

5、紙張吸油量低或不吸收。

6、潤版液參數設置不準確

7、堆放環境中氧氣不足

8、環境溫度過低，相對濕度太高

9、油墨添加過多的調墨油、減粘劑、抗結皮劑

10、黑墨在放置1年以上后，干燥劑被炭黑吸收，引起干燥偏慢。

 

粉化

現象：油墨轉移到紙張干燥后，顏料和基材接合不牢固，摩擦時粉狀物容易掉落。

原因：

1、紙張的毛細吸收量大，油墨滲透時，連接料連同容易一起被吸入紙張，導致顏料裸露。

2、油墨的滲透速度過快

3、油墨濃度高，墨層太薄

4、氧化干燥速度太慢

5、紙張酸性太強，引起干燥不良。

6、潤版液PH過低

7、油墨太軟，印刷完后身骨不能保持

8、潤版液供水量過大，油墨過度乳化，連接料和顏料分離。

 

耐磨不良

現象：印刷時容易劃傷，印樣存放、搬運時容易擦傷。

原因：

1、印樣要求高光澤時，油墨中蠟添加量低，耐磨性不夠。

2、紙張吸墨速度快，引起油墨粉化

3、油墨、紙張引起的干燥不良

4、紙張表面凹凸不平

5、印刷紙路清掃不干凈，墨塊、紙毛、噴粉結塊突起，引起劃傷。

6、油墨滲透未完成時，進行翻面印刷

7、版面設計不合理。淺網設計幅面較大，墨膜薄且不連續，成膜強度低，尤其是藍墨。

 

拉紙、拉紙毛

現象：印刷過程中，印樣上的前道油墨、紙張纖維被后一組橡皮布反拉，堆積在橡皮布、CTP版上，進入墨路。

原因

1、紙面上水量過大，油墨乳化大，油墨轉移到紙張時粘性下降過大，和紙面結合力差。

2、紙張表面粉塵、紙粉多。

3、紙張疏松、施膠強度低。

4、印刷速度過快，油墨粘性增加過高

4、壓印力過大，紙張-油墨-橡皮布剝離困難。

5、油墨粘性過高

6、油墨機上安定性差，粘性增值快

7、印刷溫度過低，墨輥上油墨溫度低，油墨粘性偏高。

8、冬季紙面溫度低，引起紙張脆性，表面強度低。

9、橡皮布選擇不當，非圖文部分剝離困難。

10、清洗劑選擇不當。橡皮布中的增塑劑被清洗劑溶出帶走，印刷時油墨中的溶劑被橡皮布吸收，增粘厲害。

 

臟版

現象：印刷版上非圖文部分上墨。

原因：

1、潤版液表面張力過低，非圖文部分上水不足

2、水輥晶化，水輥上墨，上水量不足

3、印刷壓力過大

4、油墨的油脂性過大，擴散到非圖文區域

5、油墨身骨太軟，容易過乳化

6、潤版液PH不合適，電導率過高

7、墨輥溫度過高，油墨變稀，容易乳化

8、CTP版曝光不足，非圖文部分親油性強。版的砂目小或淺，保水性差。

9、紙張中的表面活性劑、鹽類溶解進入潤版液中，引起起贓。

 

浮臟

現象：整個版面全部或部分出現淡淡的顏色，確認印版沒有損傷的情況下，擦干凈版面后，馬上又會出現。

原因：

1、油墨身骨太軟，印刷溫度過高時，容易乳化

2、油墨調墨油減粘劑添加過多，油墨過稀。

3、顏料親水性強，水溶性顏料、染料用于膠印印刷。

4、油墨耐水性差，乳化時連接料和顏料容易分離，顏料進入水相。

5、收墨輥和串墨輥之間壓力過大，造成墨、水分離，引起浮臟。

6、收墨輥表面硬化，非圖文部分散落的油墨刮取效果不佳。

7、水輥對版面的沖擊力過大，由于咬口間隙的存在，引起跳躍，咬口部位容易起臟。加大水量會有所改善，但可能會引起浮臟。

8、水輥上墨

9、潤版液揚水量過大，油墨過度乳化

10、潤版液PH設置，部分顏料耐酸、耐堿性差，容易被潤版液溶解。

11、紙張中的表面活性劑、鹽類溶解進入潤版液中，破壞CTP版的親水性。

 

粘張

現象：前一張印樣的印刷面的油墨，沾到后一張印刷樣的堆積面上，引起圖文起臟。堆高后，紙張粘在一起。

原因：

1、油墨的滲透干燥太慢

2、油墨濃度低、上墨量大

3、油墨乳化過大，導致油墨滲透干燥偏慢

4、油墨氧化結膜干燥慢

5、濕度較低的場合，薄紙印刷，產生靜電，導致紙張貼合。

6、噴粉過少或者粒徑過小

7、紙張克重大，堆高過高

 

飛墨

現象：油墨以霧化的顆粒形式從墨輥中飛出到空氣中，稱為飛墨；以大墨滴的形式飛落到墨輥附近，稱為甩墨。

原因：

1、油墨粘彈性不足

2、油墨濃度低，上墨量大

3、油墨乳化過大

4、印刷壓力設置不當

5、墨輥表面損壞，出現油墨轉移不良

6、印刷速度過高

7、印刷環境溫度、印刷機械溫度過高，導致油墨偏稀。

8、印刷版面過窄，墨輥兩端油墨長期乳化堆積，未能轉移更新，容易出現甩墨。

9、印刷時產生靜電

 

變褪色

現象：印刷完后，印刷品在保存過程中出現顏色變化或逐漸褪去的現象。

原因：

1、油墨中連接料成分逐漸氧化黃變，尤其是光油。

2、油墨紫外線耐性差

3、紙張的酸堿性與油墨的耐酸堿性不匹配

4、印刷時IPA添加過多，某些顏料不耐醇，印刷干燥時出現滲色。

5、水性光油、覆膜。顏料的耐堿性、耐溶劑性差。

 

光澤鬼影、氣體鬼影

現象：在反面印刷的實地圖案中，出現與正面實地印刷相對的位置，光澤明顯高于其他圖文的區域。

原因：

1、大面積、高墨量實地印刷面后印刷

2、兩面實地印刷時，紙張吸油量過載

3、反面實地印刷的墨量過大

4、正面印刷完后，油墨未干立刻進行印刷

5、印樣堆高緊密，氧化干燥產生小分子氣體物質，無法釋放，積聚在印樣中間。

 

機械鬼影

現象：不應該出現的圖案淡淡的出現在實地或陰影部位，如先前印刷的圖案，印刷方向濃度不一致等

原因：

1、墨層太薄

2、油墨透明性太高

3、后印刷油墨粘性太高，后印刷圖案與前印刷圖案重疊，先印圖案被回套至勻墨輥，輥子再轉動一圈，先印圖案就被印上去

4、橡皮布上油墨清洗不干凈，前序印刷圖案有殘留。

5、版面設計不合理，實地圖案在左右方向的耗墨量差異比較大。如大實地和淺調的左右方向的交叉布局，密度差異大，引起圖片重影

 

網點再現-擴大、模糊

現象：印樣原稿和印刷版上的網點不能如實地展現在印刷樣上，出現網點擴大、網點過小、網點模糊的情況。

原因：

1、輥、版、橡皮布間的壓力設置不當。

2、油墨太軟，粘彈性不夠

3、油墨濃度不夠，上墨量過大

4、油墨容易乳化，乳化后油墨偏軟，粘彈性不夠

5、墨輥中載墨量過大，水大墨大

6、橡皮布和膠輥過軟

7、壓印力過大

8、版子敏感度不夠，出版不清晰

 

濃度不穩定

現象：印刷時顏色不均勻，停機后再開機濃度變深或變淺。

原因：

1、墨路輥間壓力偏弱

2、墨路膠輥老化

3、水路供給不均勻

4、油墨抗水性差，易乳化，墨路上水

5、橡皮布表面膠層不合適，殘墨、噴粉、紙毛堆積，橡皮布表面不平整

6、紙張吸濕性差，非圖文部分的水在進入下一個印刷色組時沒被吸收，就會出現上墨不良，濃度不穩的現象